編織袋印刷使用水性油墨時(shí)碰到問題如何解決？

現(xiàn)在的塑料編織袋印刷時(shí)也越來越多的選擇試用水性油墨，畢竟因?yàn)樗杂湍诎踩?，環(huán)保各方面都有很大的優(yōu)勢(shì)，在使用水性油墨印刷時(shí)也不可避免的會(huì)碰到一些問題，惠州中之星結(jié)合一些印刷企業(yè)碰到的問題整理了常見問題的處理方法：
　　1、回粘問題
　　塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥裝置角度不對(duì)或發(fā)生故障。3、因印速過快，復(fù)卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。
　　解決辦法：1、改進(jìn)油墨干燥速度。2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕。5、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。 　　2、滲色
　　1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顏料搭配不當(dāng)。3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。
　　解決辦法：1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。
　　3.墨膜無光
　　1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。
　　解決辦法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補(bǔ)充水或原油墨。4、盡可能不加或少加消光劑類
　4、印刷牢度不良
　　塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對(duì)濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。 　　解決辦法：1、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。2、盡量將車間的相對(duì)濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫控制在18～23度為佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)），對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

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